Schmuck-3D-Drucker verwenden hauptsächlich Wachs, lichtempfindliches Harz und Metallpulver als Druckmaterialien. Wachs und Harz werden hauptsächlich für die Herstellung von Gussmodellen verwendet, während Metallpulver für den Direktdruck von Edelmetallschmuck verwendet wird.
Abhängig vom Prozess ist die konkrete Materialauswahl wie folgt:
Gießwachs und lichtempfindliches Harz: Dies ist derzeit die häufigste Anwendung in der Schmuckherstellung. Mithilfe des 3D-Drucks werden hochpräzise Wachsmodelle oder gießbare Harzmodelle erstellt. Anschließend werden die Modelle mithilfe des Wachsausschmelzverfahrens in fertige Produkte aus Edelmetallen wie Gold, Karatgold und Platin umgewandelt. Diese Materialien zeichnen sich durch hohe Präzision, geringe Schrumpfung und gute Ablationseigenschaften aus und eignen sich daher für die Reproduktion komplexer Details.
Zu den gängigen Farben gehören Lila, Blau, Grün (zum Gießen), Rot, Grau und Transparent (zur Prototypenbewertung).
Harze mit hohem Wachsgehalt (50–80 %) gleichen die Druckleistung mit den Gussanforderungen aus. Einige Maschinen unterstützen den Druck mit 100 % reinem Wachs, z. B. leuchtend rotes flexibles Gusswachs und tiefviolettes haltbares Gusswachs.
Metallpulver: Wird für den direkten 3D-Druck von Edelmetallschmuck wie Silber, Gold und Platin verwendet. Die Haupttechnologien sind DMLS (Direct Laser Sintering) oder SLM (Selective Laser Melting). Diese Methode eignet sich für anspruchsvolle-Anpassungen und Kleinserien-und ermöglicht die Erstellung komplexer Strukturen, die mit herkömmlichen Verfahren nur schwer zu erreichen sind.
Zu den gängigen Materialien gehören 925er-Sterlingsilberpulver und Goldlegierungspulver. Es sind spezielle Metalldrucker erforderlich, und die Ausrüstungskosten sind relativ hoch (beginnend bei etwa 100.000 US-Dollar).
Unternehmen wie Desktop Metal, EOS und GE Additive haben 3D-Drucker in Industriequalität auf den Markt gebracht, die Silbermaterialien unterstützen.
Andere Hilfsstoffe: Zum Beispiel wasserlösliche Trägerharze, die zum Drucken komplexer schwebender Strukturen verwendet werden. Diese Harze können später automatisch abgezogen werden, um Schäden am Hauptkörper zu vermeiden.
