Schmuck-3D-Drucker verwenden hauptsächlich drei Kategorien von Materialien: Gusswachs, lichtempfindliches Harz und Edelmetallpulver, die jeweils für unterschiedliche Prozessphasen und Anforderungen an das Endprodukt geeignet sind.
1. Gusswachs (für Wachsausschmelzguss-)
Dies ist derzeit die gängigste Wahl in der Schmuckherstellung. Ein hochpräzises Wachsmodell wird in 3D gedruckt, gefolgt von einem Edelmetallguss.
Rotes Wachs (z. B. VisiJet M2 CAST): Ultra-hohe Präzision, geringe Schrumpfungsrate, verbrennt nach dem Drucken vollständig und hinterlässt keine Ascherückstände, geeignet für komplexe Strukturen und große Gussteile.
Flexibles Wachs (z. B. Wax Jewel Red): Verfügt über einen gewissen Grad an Elastizität und ermöglicht das Drucken von extrem dünnen Oberflächen (weniger als 0,3 mm) oder mikrofeinen Metallgeflechten, wodurch die Bruchgefahr verringert wird.
Hoch{0}temperaturbeständiges Wachs (z. B. Wax Jewel Ruby): Geeignet für Hochtemperatur-Gießprozesse, die eine Vor-Einstellung von Edelsteinen erfordern, mit hoher Stabilität und Verformungsbeständigkeit.
2. Photohärtbare Harze (zum direkten Formen oder indirekten Gießen): Einige Desktop-Geräte verwenden photohärtbare Harze zur Herstellung von Modellen oder Urformen. Dies ist eine kostengünstige Option, die sich für die Prototypenerstellung und die Kleinserienfertigung eignet.
Harze mit hoher -Härte: Bieten eine hohe Oberflächenglätte und erzielen ein spiegelähnliches Finish ohne Nachbehandlung{2}. Geeignet für Gussmaterialien wie Gold und Platin.
Wasser-Lösliche Trägerharze: Hochgradig kompatibel mit dem Grundmaterial, lösen sich beim Reinigen automatisch ab, um Schäden an feinen Strukturen zu verhindern.
Gießbare Harze (z. B. Somos 1112): Speziell zum Gießen entwickelt, verflüchtigen sich bei der Verbrennung vollständig, erzeugen keine Kohlenstoffschlacke und gewährleisten die Reinheit des Gussstücks.
